鋁合金壓鑄件壓（yā）鑄時（shí）呈現模具溫度過低、合金液溫（wēn）度過低、填充速度過低、脫膜（mó）劑噴塗過量或未吹幹，澆口設計不合理、快壓射點設置不合理等，都或許形（xíng）成壓鑄件產生冷隔。

冷隔（gé）的形狀呈液體初流動（dòng）時的形狀，單挑潤滑，邊緣呈圓角。因（yīn）此在（zài）射線照片上（shàng）常呈現為寬度比較均勻、缺少改變，且平滑的條狀黑線鏡像，線條的寬度顯（xiǎn）得比較大，黑度在寬（kuān）度方向也存在改變。

鋁合金壓鑄件呈現冷隔的部（bù）位（wèi）通常是離（lí）澆口遠的區域。它是（shì）因為（wéi）金屬流分紅若幹股地流動，各（gè）股的流動前沿已呈現（xiàn）冷凝狀況，但在後邊的金屬分流推動下，仍然進行填充，當與其相遇的金屬流同樣具有凝結前沿時，則相（xiàng）遇的凝結層不（bú）能再熔合，其接合處便呈現縫隙，嚴峻的冷（lěng）隔對（duì）鑄件的使用有一定的阻礙，應視鑄件的使用條件和冷隔的程度而定。